齒坯的加工精度對(duì)齒輪加工、檢驗(yàn)和安裝精度影響很大，齒坯基準(zhǔn)面的徑向跳動(dòng)或端面跳動(dòng)，會(huì)引起齒圈徑向跳動(dòng)、齒形誤差、齒向誤差，哈默納科漸開(kāi)線磨齒諧波傳動(dòng)CSG-50-120-2UH-SP對(duì)寬斜齒輪還會(huì)引起軸向齒距誤差，故應(yīng)加以限制。漸開(kāi)線圓柱齒輪精度。對(duì)齒坯公差作了具體規(guī)定，不同齒輪精度等級(jí)的齒輪孔(或齒輪軸)

   為了保證磨齒后的齒輪精度，齒輪滾齒后的精度不能過(guò)低，一般應(yīng)控制在成品情度低2級(jí)左右(主要指齒距誤差)。

磨齒余量就是從齒面上要磨去的金屬層數(shù)值，為保證齒輪質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，磨齒余量要盡可能地小，減少磨齒余量可以從三個(gè)方面考慮;一是提高磨齒前預(yù)切齒輪的精度;二是減少熱處理變形;三是熱處理后磨基準(zhǔn)面時(shí)，哈默納科漸開(kāi)線磨齒諧波傳動(dòng)CSG-50-120-2UH-SP要減少這些基準(zhǔn)面相對(duì)于齒圈的徑向跳動(dòng)。

磨齒機(jī)工作時(shí)使用的工具是砂輪，選用的砂輪是否恰當(dāng)。對(duì)磨齒精度和生產(chǎn)率有很大影響。磨削時(shí)砂輪工作表面的每一個(gè)砂粒就相當(dāng)于一把小刀，從工件上切下切屑。

   砂輪應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、磨削方式、粗糙度和生產(chǎn)率的要求來(lái)選擇砂輪的特性是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸來(lái)決定。