應(yīng)調(diào)整圓周進(jìn)給量和及時(shí)修磨*。

采用盤形齒輪銑刀以徑向進(jìn)給的方式加工蝸輪，其齒槽是一條斜槽，而不是螺旋槽。此外銑刀直徑也不一定能滿足要求，因此加工出的蝸輪，哈默納科精銑齒輪諧波FHA-8C-50-US200-E其嚙合性能是很差的。為了改善嚙合性能和提高加工精度，在缺少滾齒機(jī)的情況下，也可在*銑床上采用蝸輪滾刀或用開槽淬硬的蝸桿精加工蝸輪，具體操作步驟和方法如下。

   u>用盤形齒輪銑刀進(jìn)行粗銑，并留適當(dāng)精銑余量。  C2)換裝上蝸輪滾刀，當(dāng)缺少滾刀時(shí)，也可采用同樣模數(shù)的齒輪滾刀代替。但這時(shí)必須注意:齒輪滾刀的直徑應(yīng)比蝸桿直徑大兩倍頂隙，另外，這時(shí)與蝸輪相嚙合蝸桿的法向模數(shù)應(yīng)等于滾刀的模數(shù)，蝸桿齒距必須按法向模數(shù)換算。

   若無滾刀時(shí)，可車一個(gè)模數(shù)、壓力角與蝸輪相嚙哈默納科精銑齒輪諧波FHA-8C-50-US200-E合的蝸桿相同，外徑比蝸桿大兩倍頂隙的蝸桿，并在軸向平面內(nèi)開直槽，為了改善切削條件，也可開成與蝸桿螺旋線相垂直的斜槽，另外，為了便于切削，減小后刀面的摩擦，可銼出一定的后角，然后再去淬火。

   C3>將分度頭上的雞心夾頭拆下，以便使齒坯能在頂上自由的轉(zhuǎn)動(dòng)